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實(shí)際選用時(shí)，還應(yīng)該根據(jù)具體情況考慮下列因素：

1、物料的物理性質(zhì)，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和大的給料尺寸等。

2、成品的總生產(chǎn)量和級(jí)配要求，據(jù)以選擇破碎機(jī)類(lèi)型和生產(chǎn)能力。

3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到既合乎質(zhì)量，數(shù)量的要求，操作方便，工作可靠，又大限度地節(jié)省費(fèi)用。

物料破碎是磚瓦生產(chǎn)的工序。 生產(chǎn)磚瓦所用的燃料、原料，如煤、粘土、煤矸石、頁(yè)巖及雜質(zhì)(料礓石)等，以不同尺寸的塊狀物料出現(xiàn)。 根據(jù)生產(chǎn)要求，它們中絕大部分需要進(jìn)行破碎。破碎就是依靠外力(主要是機(jī)械力)克服固體物料內(nèi)力而將其大塊分裂成小塊的過(guò)程。 生產(chǎn)磚瓦產(chǎn)品所用原料，按其處理后物料塊的要求，可將破碎作業(yè)分為三級(jí)，即：粗碎：處理后物料塊度為 40 mm~80 mm的占 70%以上;中碎：處理后物料塊度為 3 mm~40 mm的占 70 %以上;粉碎：處理后物料塊度<3 mm 的占70 %以上。

物料在處理過(guò)程中，每經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎，都有程度的破碎并變小。 破碎前后物料大塊直徑之比，稱為破碎比。各種固體物料都具有承受外力的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)施加外力的性質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度可分為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等。 破碎時(shí)，當(dāng)施加的外力超過(guò)該物料的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)就發(fā)生破裂。一般情況下， 礦石的機(jī)械強(qiáng)度越大就越難破碎，所消耗的動(dòng)力也越大。通常采用普氏硬度系數(shù)來(lái)評(píng)定礦石的強(qiáng)度。針對(duì)各種物料的機(jī)械強(qiáng)度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，可采用諸如擠壓、劈裂、折斷、磨削和擊碎等機(jī)械破碎方法，將物料破碎，煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械生產(chǎn)的破碎機(jī)械，往往同時(shí)具有多種破碎方法的聯(lián)合作用，使得破碎效果和生產(chǎn)效率有很大提高。

破碎作用

1、錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等，以沖擊作用為主。

2、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)等，以擠壓作用為主。

3、輪碾機(jī)和輥式磨機(jī)等，以擠壓兼碾磨作用為主。

4、球磨機(jī)，棒磨機(jī)，振動(dòng)磨機(jī)和噴射磨機(jī)等，以磨削兼撞擊作用為主。

一般情況下，粗碎加工采用顎式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)等，中碎加工采用圓錐破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)等，細(xì)碎加工采用輥式破碎機(jī)等，粉磨加工采用球磨機(jī)，振動(dòng)磨機(jī)，噴射式磨機(jī)等。

安裝與維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查。

維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油清潔，密封良好。

本機(jī)器的主要注油處：(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

3、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。

安裝試車(chē)

1、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

2、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

3、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

4、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門(mén)是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

操作步驟

準(zhǔn)備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

2、要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷(xiāo)子等;

3、潤(rùn)滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油，油量要適當(dāng)。

2、信號(hào)靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好;

3、電源電纜、操作線掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象;

4、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器煤塵清掃清凈;

5、工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適;

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲齊全緊固;

7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車(chē)平穩(wěn)可靠;

8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、 鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形;

9、破碎機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)完好，牢固;

10、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、可靠;

11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)完好，牢固

注意事項(xiàng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)：

1、合上磁力起動(dòng)器手把送電。

2、手按按鈕點(diǎn)開(kāi)二、三次;

3、起動(dòng)、空轉(zhuǎn)1 ~2周。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、檢查無(wú)異常、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

6、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無(wú)震動(dòng)，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)廠家規(guī)定。

7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。

9、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)裝置應(yīng)保持完好，在工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

10、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等裝置保證完好。

11、移轉(zhuǎn)載機(jī)。

(1)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸;

(2)保護(hù)好電纜、水管、油管、并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護(hù)，在確保的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī);

(4)行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;

(5)移轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。